ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ប្រកួតប្រជែង

ការផលិតបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់ PCB មិនត្រឹមតែទាមទារការវិនិយោគខ្ពស់លើបច្ចេកវិទ្យា និងបរិក្ខារប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងទាមទារការប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍របស់អ្នកបច្ចេកទេស និងបុគ្គលិកផលិតកម្មផងដែរ។ វាពិបាកក្នុងការដំណើរការជាងបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ប្រពៃណី ហើយតម្រូវការគុណភាព និងភាពជឿជាក់របស់វាខ្ពស់។

1. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងពហុមុខងារ ក៏ដូចជាការបញ្ជូនសញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន សម្ភារៈសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានទាមទារឱ្យមានការបាត់បង់ថេរ dielectric និង dielectric ទាប ក៏ដូចជា CTE ទាប និងការស្រូបយកទឹកទាប។ . អត្រា និងសម្ភារៈ CCL ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងមុន ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃក្តារដែលមានកំពស់ខ្ពស់។

2. ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ laminated

កត្តាចម្បងដែលត្រូវបានពិចារណាក្នុងការរចនានៃរចនាសម្ព័ន្ធ laminated គឺធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ, ទប់ទល់នឹងវ៉ុល, បរិមាណនៃការបំពេញកាវនិងកម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric ល គោលការណ៍ដូចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាម:

(1) ក្រុមហ៊ុនផលិតក្តារ prepreg និងស្នូលត្រូវតែស្របគ្នា។

(2) នៅពេលដែលអតិថិជនត្រូវការសន្លឹក TG ខ្ពស់ បន្ទះស្នូល និង prepreg ត្រូវតែប្រើសម្ភារៈ TG ខ្ពស់ដែលត្រូវគ្នា។

(3) ស្រទាប់ខាងក្រោមស្រទាប់ខាងក្នុងគឺ 3OZ ឬខ្ពស់ជាងនេះ ហើយ prepreg ដែលមានមាតិកាជ័រខ្ពស់ត្រូវបានជ្រើសរើស។

(4) ប្រសិនបើអតិថិជនមិនមានតម្រូវការពិសេសទេ ភាពធន់នឹងកម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric interlayer ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ +/-10% ។ សម្រាប់បន្ទះ impedance ភាពអត់ធ្មត់នៃកម្រាស់ dielectric ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ IPC-4101 C/M class tolerance ។

3. ការត្រួតពិនិត្យការតម្រឹម interlayer

ភាពត្រឹមត្រូវនៃសំណងទំហំនៃបន្ទះស្នូលស្រទាប់ខាងក្នុង និងការគ្រប់គ្រងទំហំផលិតកម្មចាំបាច់ត្រូវផ្តល់សំណងឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ទំហំក្រាហ្វិចនៃស្រទាប់នីមួយៗនៃក្រុមប្រឹក្សាភិបាលខ្ពស់ តាមរយៈទិន្នន័យដែលប្រមូលបានក្នុងអំឡុងពេលផលិត និងបទពិសោធន៍ទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រសម្រាប់ជាក់លាក់មួយ។ កំឡុងពេលដើម្បីធានាបាននូវការពង្រីក និងការបង្រួមនៃបន្ទះស្នូលនៃស្រទាប់នីមួយៗ។ ភាពស្ថិតស្ថេរ។

4. បច្ចេកវិទ្យាសៀគ្វីស្រទាប់ខាងក្នុង

សម្រាប់ការផលិតក្តារដែលមានកំពស់ខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនថតរូបភាពផ្ទាល់ដោយឡាស៊ែរ (LDI) អាចត្រូវបានណែនាំ ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពវិភាគក្រាហ្វិក។ ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពឆ្លាក់បន្ទាត់ វាចាំបាច់ក្នុងការផ្តល់សំណងសមស្របទៅនឹងទទឹងនៃបន្ទាត់ និងបន្ទះនៅក្នុងការរចនាវិស្វកម្ម ហើយបញ្ជាក់ថាតើសំណងរចនានៃទទឹងបន្ទាត់ស្រទាប់ខាងក្នុង គម្លាតបន្ទាត់ ទំហំចិញ្ចៀនឯកោ។ បន្ទាត់ឯករាជ្យ និងចម្ងាយពីរន្ធទៅបន្ទាត់គឺសមហេតុផល បើមិនដូច្នេះទេ ផ្លាស់ប្តូរការរចនាវិស្វកម្ម។

5. ដំណើរការចុច

នាពេលបច្ចុប្បន្ន វិធីសាស្រ្តកំណត់ទីតាំង interlayer មុនពេល lamination ភាគច្រើនរួមមានៈ ការដាក់រន្ធចំនួនបួន (Pin LAM) ការរលាយក្តៅ ការ rivet ការរលាយក្តៅ និងការបញ្ចូលគ្នានៃ rivet ។ រចនាសម្ព័នផលិតផលផ្សេងៗគ្នាប្រកាន់យកវិធីសាស្រ្តកំណត់ទីតាំងផ្សេងៗគ្នា។

6. ដំណើរការខួង

ដោយសារតែការដាក់លើសនៃស្រទាប់នីមួយៗ បន្ទះ និងស្រទាប់ទង់ដែងមានក្រាស់ខ្លាំង ដែលនឹងពាក់ឧបករណ៍ខួងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ និងងាយបំបែកកាំបិតខួង។ ចំនួនរន្ធ ល្បឿនទម្លាក់ និងល្បឿនបង្វិលគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។